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Wasser Glas Prozess

2019-03-28

Beim Wachsguss wird der Feinguss auch als "Wachsausschmelzguss" bezeichnet. Feinguss bezieht sich gewöhnlich auf die Bildung eines Musters in einem schmelzbaren Material, das Beschichten einer Vielzahl von Schichten aus feuerfestem Material auf der Oberfläche des Musters zur Bildung einer Hülle und das anschließende Schmelzen des Musters zur Entladung der Hülle, wodurch eine Form ohne Trennfläche erhalten wird , und nach dem Einbrennen bei hoher Temperatur Ein Gussschema, das mit Sand gefüllt werden kann. Das Feingießen wird oft als "Wachsausschmelzgießen" bezeichnet, da das Muster in großem Umfang unter Verwendung wachsartiger Materialien hergestellt wird.

Die Legierungen, die durch Feingießen hergestellt werden können, sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierung, rostfreier Stahl, Präzisionslegierung, Permanentmagnetlegierung, Lagerlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und duktiles Eisen usw.

Die Form des Feingussteils ist im Allgemeinen kompliziert, der minimale Durchmesser des gießbaren Lochs auf dem Gussteil kann bis zu 0,5 mm betragen und die minimale Wandstärke des Gussteils beträgt 0,3 mm. Bei der Herstellung können einige Teile, die ursprünglich aus mehreren Teilen zusammengesetzt waren, direkt durch Feingießen gegossen werden, indem die Struktur der Teile geändert und als integrale Teile ausgelegt wird, um Verarbeitungszeit und Metallmaterialverbrauch zu sparen und die Teilestruktur zu verbessern angemessen.

Das Gewicht von Feingussteilen liegt meist bei zehn Gramm (von wenigen Gramm bis zu einem Dutzend Kilogramm, im Allgemeinen nicht mehr als 25 Kilogramm), und zu schwere Gussteile sind schwieriger durch Feingussteile herzustellen. Das Feingussverfahren ist kompliziert, schwer zu kontrollieren und teuer in der Verwendung und im Verbrauch. Daher eignet es sich zur Herstellung von Kleinteilen mit komplizierten Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie beispielsweise Schaufeln von Turbinentriebwerken.

VORTEILE

Feingussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit, im Allgemeinen bis CT4-7 (Wasserglas-Wachsausschmelzguss ist CT10-10-Sandguss für CT10 ~ 13). Natürlich gibt es aufgrund des komplizierten Prozesses des Feingießens viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen. Zum Beispiel Schrumpfen der Formmasse, Verformung der Einbettform, Variation der Menge der Hülle während des Erhitzens und Abkühlens, Schrumpfen der Legierung und Verformung des Gussteils während des Erstarrens usw., also die Maßhaltigkeit des Gewöhnlichen Feinguss ist hoch. Die Konsistenz muss jedoch noch verbessert werden (die Dimensionskonsistenz von Gussteilen unter Verwendung von Wachsen mit mittlerer und hoher Temperatur ist stark verbessert).

Wenn die Einbettform gepresst wird, wird das Formteil mit einer hohen Oberflächengüte des Hohlraums verwendet, und daher ist auch die Oberflächengüte der Einbettform relativ hoch. Darüber hinaus besteht die Schale aus einem feuerfesten Lack, der aus einem speziellen Bindemittel mit hoher Temperaturbeständigkeit und einem feuerfesten Material besteht, und ist auf die Einbettform aufgetragen, und die Innenfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit der Metallschmelze steht, hat eine hohe Oberflächengüte. Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit des Feingussteils höher als die des allgemeinen Gussteils und erreicht im Allgemeinen Ra.3.2 ~ 12.5 μm.

Der größte Vorteil des Feingusses ist, dass aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des Feingusses die Bearbeitungsarbeit reduziert werden kann, jedoch nur ein geringer Bearbeitungsaufwand an den Teilen erforderlich ist, auch wenn nur einige Gussteile das Schleifen verlassen und Polierzugabe und verwenden Sie es ohne maschinelle Bearbeitung. Es ist ersichtlich, dass durch das Feingussverfahren viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart werden können und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass es komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gießen kann, insbesondere Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen. Beispielsweise können die Schaufel eines Strahltriebwerks, sein stromlinienförmiges Profil und sein Kühlhohlraum kaum durch spanende Bearbeitung geformt werden. Die Herstellung im Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, sondern auch die Konsistenz der Gussteile sicherstellen.